水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價(jià)格低，錯(cuò)做安全，不燃不爆，適用于機(jī)械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對(duì)不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對(duì)極性及非性污染物都有較好的清洗效果。
開(kāi)發(fā)水基清洗劑需要考慮的問(wèn)題
1、凈洗力：
根據(jù)實(shí)際清洗工藝來(lái)確定。
2、泡沫性能：
泡沫過(guò)高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對(duì)泡沫要求嚴(yán)格，鋼鐵防滑劑價(jià)格，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過(guò)量的消泡劑，造成清洗劑儲(chǔ)存不穩(wěn)定，而且清洗時(shí)消泡劑殘留，鋼鐵防滑劑生產(chǎn)廠家，尤其是對(duì)電子部件，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
3、體系相容性：
工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，鋼鐵防滑劑哪家好，與表面活性劑復(fù)配會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過(guò)量會(huì)引起表面活性劑的鹽析，在儲(chǔ)存和冷凍過(guò)程中，助劑、緩蝕劑等會(huì)生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。
4、化學(xué)穩(wěn)定性：
首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。
5、節(jié)能、清洗工藝的簡(jiǎn)單可行性；
目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無(wú)法用元溶劑清洗的工藝的弊病。
6、廢液處理
清洗廢液易實(shí)現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。
超聲波清洗劑是一種由優(yōu)質(zhì)陰離子與非離子表面活化劑確合成的水多元醇基混合物而產(chǎn)生一種接近中性的濃縮物。使用專門配方制成，高效并具有超的清潔、凈化油污、塵垢特性，溶劑可重復(fù)使用多次。
同時(shí)具有優(yōu)良的洗凈效果、滲透力強(qiáng)，可對(duì)各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤(rùn)滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速?gòu)氐椎厍宄赜凸傅哪康摹?/p>
超聲波清洗劑清洗的優(yōu)點(diǎn)：
1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率
3、通過(guò)超聲波清洗機(jī)機(jī)械震動(dòng)可對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處進(jìn)行清洗
4、對(duì)工件表面無(wú)損傷
5、機(jī)械化清洗，大大降低人力成本，同時(shí)提升效率。
超聲波清洗劑清洗的正確使用方法
1、稀釋比例：清潔劑：水=1:5-20，根據(jù)被清洗物污染程度嚴(yán)重進(jìn)行調(diào)整。
2、清洗流程：清潔劑：水=1:5-20開(kāi)稀(使用超聲波機(jī)加溫至60℃左右后清洗3-5分鐘)→用清水漂洗至干凈→烘干晾干。（清洗污染程度嚴(yán)重的需加高溫度和延長(zhǎng)清洗時(shí)間）。
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